封箱机的常见故障机解决办法
现在很多生产企业为了加快生产效率，更好的占领市场，生产环节全部采用自动化的机械设备，封箱也是如此，但是机械设备难免会出现一些小的故障。
1.封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足：螺栓松了，前扣或板机内片磨损。此时可以将螺栓旋紧，注意前扣轴的正确位置。也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，如果动作慢则向下微调前扣轴。
2.胶带不能被切断： 刀片不够锋利或刀尖被粘合剂堵塞，只需 更换刀片或清洗刀片
3.活塞杆处漏气：主体底部环损坏。此时应更换环。
4.胶带不能完全粘合箱子：主弹簧太松；滚筒轴上沉积了粘胶不能正常工作；胶带不合格。只要拉紧主弹簧，将这些滚筒轴润滑，更换胶带。
5.排气口漏气：开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏。更换环。
6.胶带经常出轨：是导辊施于箱子上的压力不平均造成的，调整导辊间的距离就可以了。
7.扳机处漏气：开关阀环或开关座环损坏。更换环。
8.排气压力过低：首先检查各电磁阀及管接头有无漏气；其次检查碟阀是否全部打开；最后检查压力开关上限是否正常，不正常则重新调整。
9.传动环松动无法定位：塑钢条和传动弹簧无弹性。拆下板机组合，并将弹簧梢重新装好或者更换塑钢条和传动弹簧
10.切刀和滚轮的动作不协调：调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。
