打包机工作时容易出现的故障及解决方法

一、当打包机出现卡带现象，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时。

1.拆开六角螺帽的垫圈；
2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；
3.取下连接轴心，拿起上轮机，取出卡住物；
4.按3-2-1顺序装配复原；
5.注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二、当遇到自动打包机不自动出带时。

首先检查“出带长度调整”是不是在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，检查送带滚轮附近有没有卡住异物。

三、捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。

1.松紧调整的太紧；
2.打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油；
3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；
4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

三、粘合效果欠佳。

1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；
3.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
4.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少；
5.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到打包机上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；
6.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四、插带时不运作。
上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

五、未捆紧即切断。

1.机器松紧调的太松，调紧些即可；
2.LS3及LS5位置不当；
3.退带磁感应开关故障。